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淺簡析直角銑頭的五個結構組織及特點

直角銑頭的結構組織及特點：

　　1、外殼箱體：直角銑頭采用高品質合金鋼制造（高速系列采用鈦合金外殼），并在角度頭兩側邊磨削了基準面，方便您進行角度頭的安裝調試時的測定基準面。

　　2、裝卸時間縮短：直角銑頭的刀柄連接方式的角度頭，可以實現角度頭的自動換刀。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機床的主軸鼻端形式做出響應的鏈接盤和法蘭，即可快速安裝。

　　3、可靠性：角度頭選用磨削齒輪和高精密軸承制造（高速系列采用陶瓷軸承）并采用*潤滑，高可靠性的實驗，保證角度頭的精度和使用壽命。

　　4、增加機床的加工功能：由于改變了主軸的輸出方向，可以變相的實現機床的五面加工，擴大了機床的功能!

　　5、安裝調試：直角銑頭的安裝方式簡單，可靠。對于刀柄連接方式的角度頭，只需在機床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實現角度頭的使用。

一起來了解一下直角銑頭的附件銑頭

　　直角銑頭的附件銑頭是什么樣的?探討如下：

　　銑頭產品包羅萬象，分為許多種類，今天我們就來了解一下什么是直角銑頭的附件銑頭。該產品也叫做附件頭，主要裝配在龍門加工中心和鏜床上，是用于擴展機床加工范圍的附件。它能進行五面體加工，可以由機床滑枕自動抓取，由于近幾年來我國的制造業高速發展，因此對大型機床的需求也在日益擴張，該產品的市場前景非常廣闊。下面，我們來看看該產品的技術特點包括哪些。

　　手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕和機床主軸的端面上，用于鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度可以通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可實現0、90、180和270四個角度的定位。也可以根據用戶要求制做成2.5°、5°分度，再與該附件共同使用可達到工件一次裝夾五面加工的目的。

　　半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

　　全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。

探討關于直角銑頭的八個技術特點

直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換，用于工件的側面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。是目前市場上在數控加工中心行業中應用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現立式加工中心的立臥轉換,用于工件的側面加工,減少了工件的裝夾次數,大大提高了加工精度。

　　直角銑頭的技術特點：

　　1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅動、端齒盤定位，保證了定位的準確和牢固；C軸的分度可根據用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。

　　3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。

　　4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。

　　5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。

　　6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關進行檢測。

　　7、刀具冷卻采用內、外冷卻形式；內冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。

　　8、當銑頭未裝在機床主軸箱上時，有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉動。